熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是一種擠出塑料計(jì)。它是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測(cè)物達(dá)到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測(cè)物，在規(guī)定的砝碼的負(fù)荷重力下通過一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗(yàn)。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)中及科研單位的研究中，經(jīng)常用“熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率”來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性、粘度等物理性能。所謂熔融指數(shù)就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀由微處理器按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流程進(jìn)行程序化設(shè)定，升溫速度快、恒溫精度高;在填料之后，能迅速恢復(fù)恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動(dòng)計(jì)時(shí)，自動(dòng)切料，自動(dòng)計(jì)算融指數(shù)結(jié)果、計(jì)算密度、自動(dòng)打印等多種功能?？捎糜趯?duì)可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纖維樹脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多種塑料材料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)或熔體體積流動(dòng)速率(MVR)來進(jìn)行測(cè)定;采用進(jìn)口雙顯智能化控溫儀表，控溫精度穩(wěn)定。

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀在使用過程中可能遇到的常見問題及解決方法具體如下：

　　1、溫度控制不準(zhǔn)確：如果發(fā)現(xiàn)儀器的溫度控制出現(xiàn)問題，需要檢查加熱裝置是否正常工作，并確保溫度傳感器的準(zhǔn)確性。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

　　2、壓力不穩(wěn)定：壓力波動(dòng)可能會(huì)影響測(cè)試結(jié)果。應(yīng)檢查壓力裝置是否穩(wěn)定，包括壓力泵和相關(guān)密封部件是否正常，以及是否有漏氣現(xiàn)象。

　　3、熔體通道堵塞：在測(cè)試過程中，如果熔體通道發(fā)生堵塞，需要關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理堵塞物，確保通道暢通。

　　4、時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)誤差：時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)如果出現(xiàn)誤差，需要對(duì)計(jì)時(shí)器進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

　　5、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)異常：如果數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)檢查連接線路是否牢固，軟件是否正常運(yùn)行，必要時(shí)重啟系統(tǒng)或聯(lián)系技術(shù)支持。

　　6、樣品制備不當(dāng)：樣品制備不符合要求會(huì)影響測(cè)試結(jié)果。確保按照標(biāo)準(zhǔn)將試樣切成規(guī)定尺寸，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成加料和壓實(shí)操作。

　　7、測(cè)試結(jié)果偏差大：如果測(cè)試結(jié)果與預(yù)期偏差較大，應(yīng)考慮是否存在操作失誤，如加載負(fù)荷是否正確、試驗(yàn)溫度是否恰當(dāng)?shù)?。同時(shí)，檢查樣品是否有氣泡或其他瑕疵。

　　8、設(shè)備老化：長(zhǎng)期使用的設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)性能老化的問題，定期維護(hù)和更換磨損部件是必要的。

　　9、環(huán)境因素影響：確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境穩(wěn)定，避免溫度、濕度等環(huán)境因素對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響。